课程简介
国内组织成功运用看板拉动的寥寥无几，大多尝试者经历的是一拉就断的困境。而多数的组织只是停留在启动阶段。
是否曽经有人告诉我们，推行精益，应该先从计划上拉动——去除生产过早、过多与为了交货的忙与盲的浪费入手吗？
相信很多人对精益生产的认识是——去除浪费、降低成本，但有人告诉我们精益生产的 “精益思想”是战略吗——如果没有确定系统为客户提供的价值，如何确定制造系统的目标？有人告诉我们平衡产能使得产出低于预期，成为赔钱的投资吗？
丰田获利、赚钱的基础是建立在总装线平准化的战略，销售、研发、工程、设备、计划、生产与供应链迁就平准化的结果。如果平准化不适合公司的战略，就别学丰田模式的精益生产，有人告诉我们吗？丰田汽车公司总裁张富士夫早已经告诫我们了：“一般而言，当你试图应用丰田生产方式时，应该做的第一件事是把生产平准化，这是生产控制或生产管理者的首要责任……若产出水准天天变化，就没有道理实施其他制度，因为在这种情况下，你根本无法把工作标准化。”
大野耐一给出公式：售价-成本=利润，指出售价是由市场决定的，这表示客户只关心售价，性价比，不关心我们的成本。我们要如何提升产品的性价比抢单、同时降低成本、获取利润？
真诚地邀请 贵司团队精英一同参加《抢单的非平准化精益生产—TOCLSS》在课程中进行团队思考，思考如何应用精益思想结合TOC方法，帮助我们圆满——增加营收并降低成本！落地“杜绝浪费，以最小缓冲成本，根据系统状态投料，限制在制品，由客户拉动价值，畅流价值流、准时交付价值的生产方式或供应链”即
1)、识别价值：创新要以最终消费者的价值出发，而创新者通过提供价值获得报酬。
2)、识别价值流：价值流的目标在于实践价值。
3)、畅流：价值流应杜绝浪费、以最小化缓冲成本提供柔性，让价值流快速反应地流动。
4)、拉动：由客户及系统状态拉动价值流，而拉动的魔法在于限制在制品上限。
5)、尽善尽美：持续观察价值、价值流、流动与拉动，从中学习做到尽善尽美。”
适用对象
离散工厂布置的公司推行精益生产的团队、精益生产推动小组、总经理、厂长、运营长COO、顾问师与对TOC方法拉动精益生产有兴趣的个人。
课程天数与时数
2天14小时 上午0900~1200；下午1330~1730
课程大纲
壹、战略地图与精益思想
貳、识别价值
1. 圆满：增加营收并降低成本
2. 从丰田平准化看战略
3. 应用丰田平准化的思考与前提
4. 小组研讨：公司的决定性竞争优势与无法拒绝的提案
參、识别价值流
1. 认识浪费
2. 价值流图析（VSM）与3项管理任务
3. 小组研讨：现状价值流图析与问题解决任务
肆、畅流
1. 订单资源规划
2. 缩短制造提前期
1)、 批量生产的问题
2)、 单件流与前提
3)、 不适合单件流的情形
4)、 过程批量与移转批量
5)、 共用资源造成的不确定性
6)、 识别“虚拟流水线”
7)、 缩短供应商提前期
- 库存点的部署
- 供应商迟交与品质问题的对应
8)、 库存的部署与作用
3. 管理产能
1)、 平衡产能可能是赔钱的投资
2)、 加班的恶性循环
3)、 聚焦五步骤
4)、 以成本-使用率(CUT)图思考瓶颈位置
4. 物流与水蜘蛛部署
5. 部署品质
- 防错、自働化（FMEA）与安灯
- 不良品修复
6. 小组活动：完美工厂游戏
伍、拉动
1. 拉动的定义
2. TOC的DBR与SDBR
- DBR只对瓶颈排程，但不更新排程
- 当市场是瓶颈S-DBR不需排程
3. TOC的补货机制TOCR
- 什么是合理的库存
- 如何降低库存
- TOCR的EXCEL模拟
- 拉式补货S-DBR+TOCR
陸、尽善尽美
1. 杜绝浪费与减少波动
2. 运用缓冲管理进行持续改善
3. 运用OEE管理、提升瓶颈产能
4. IE改善流程与品质改善流程
柒、课程总结
讲师简介
地点与日期
地点：东莞市大岭山教育路绿洲教育2F（大岭山中学旁）
日期：2015.12.19(周六)~20(周日)
费用与报名
报名截止日期：2015.12.15
费用：
1. CNY2,600每人（含教材、茶点与午餐）
2. 2人同行CNY2,300每人
3. 3人以上CNY2,000每人
4. 赠送每人一本《在抢单的路上——用TOC领跑TLS》
主办单位：深圳市南山区赵智平管理咨询工作室
联络人：赵智平 手机：13501579206 邮箱：jpchao.toc@163.com
报名请传送以下信息至 赵智平 老师手机或郵箱，我們將主動與您連繫
1.公司名稱(發票抬頭)
2.參加者基本資料，含 姓名、部門、職稱